Las partículas conectadas hay una serie de partículas conectadas entre sí, es decir, en algunos casos, las partículas están conectadas por la membrana de extremo a extremo o de manera tangencial. Durante el proceso de procesamiento, varios problemas de proceso solos o juntos pueden hacer que este fenómeno ocurra. Por ejemplo, el agua de procesamiento es demasiado caliente es una causa de la partícula, en este caso, la temperatura del agua debe reducirse para dar suficiente enfriamiento de la superficie de la partícula; Además, la velocidad de flujo de agua es demasiado baja también es una causa de granulación, causará que la velocidad de la cámara de corte de partículas se ralentice y luego la aglomeración de partículas. Además, si la distancia del agujero de la cabeza del troquel está demasiado cerca, la expansión de la exportación causará contacto de partículas durante el procesamiento, y la solución es reemplazar la cabeza del troquel existente con un espaciado grande y una pequeña cantidad de agujeros.
Problema de final La llamada cola es que el borde de la partícula es algo prominente, el borde de corte es como una forma de palo de hockey, parece un contaminante o rotura en la parte inferior del corte. La razón de esto es que el dispositivo de corte no ha podido hacer un corte limpio aquí. En general, la partícula de corte correcta que sale del peletizante de la línea debe ser un cilindro de ángulo recto, y la partícula de corte correcta que sale del peletizante subacuático debe ser una forma esférica casi perfecta. Por lo general, los materiales que no son propensos a la multa también producirán multas debido a la cola. Suponiendo que se han verificado todos los parámetros de mecanizado, la cola generalmente se puede diagnosticar como un problema de corte. Para la línea de corte de línea, la solución es reemplazar la placa y el cuchillo inferior para proporcionar una ventaja nueva y afilada; O volver a determinar el espacio del equipo de acuerdo con los valores especificados en el manual del fabricante. Para los sémola submarina, la plantilla y la cuchilla deben verificarse para asegurarse de que no haya muescas, ya que las mechas y las ranuras a menudo causan colas.
Problema de residuos materiales
Para muchos materiales cristalinos, como el poliestireno de uso general, la multitud parece ser un peligro común y específico. Se convierten en un problema para los procesadores porque pueden cambiar la densidad aparente del material, degradarse o quemarse en el barril del extrusor, y causar problemas para el proceso de transporte. El objetivo principal del fabricante de resina es producir una forma de grano uniforme, es decir, con una longitud y diámetro dados, sin contaminación de residuos de materiales o sustancias extrañas. Para resolver este problema, el propósito de reducir el polvo se puede lograr ajustando el equipo y controlando algunos parámetros de proceso importantes. Al ingresar al cortador, la temperatura de la línea de cable debe estar lo más cerca posible del punto de ablandamiento VEKA del material para garantizar que el cable esté sujeto a la mayor cantidad de calor posible, evitando así la rotura. Para un polímero en particular, seleccionar una placa con el ángulo de corte correcto juega un papel importante en la reducción de la cantidad de material. Para los polímeros sin llenar, el acero de aleación de stellite o las placas de acero para herramientas deben usarse tanto como sea posible, y el borde de la placa y el cuchillo base debe mantenerse afilado para evitar romper el polímero. Para el equipo posterior después del corte, ya sea un equipo presurizado o de vacío, es necesario evitar envolver el aire. Para la línea de grano submarino, es necesario asegurarse de que se mantenga suficiente presión de cuchillo contra la superficie del troquel durante el proceso de procesamiento, y el tiempo de residencia después del grano se ajusta adecuadamente para garantizar que las partículas estén calientes al ingresar a la secadora.
Problema de ruptura de cuchillo inferior El cuchillo base del granulador es una lámina de acero dura y carbonizada con aleación de invar con soldadura en su lugar para permitir que se enroscan en el soporte. En general, el cuchillo inferior se rompe cuando se gira la cuchilla del cuchillo inferior, y se pueden tomar medidas apropiadas para evitar este problema siguiendo cuidadosamente los métodos recomendados en el manual del equipo del fabricante. Aquí, es particularmente importante enfatizar que el mandril de invarro roscado se fija en su lugar mediante la soldadura plateada, que tiene un límite de corte y es propenso a ser destruido por un torque excesivo durante la instalación. Además, durante la rotación o la instalación, el cuchillo inferior agrietado es propenso a cambiar y volará en el granulador, dañando la cuchilla de la placa y aumentando los costos de mantenimiento.
Problema de brecha de contracción Los huecos reducidos y las partículas huecas indican un templado inadecuado del material de alambre. El espacio de contracción puede ser solo un pequeño pozo en la superficie del extremo de la partícula en casos suaves, y en casos severos puede producir partículas huecas, como un palo de mezcla. Este fenómeno ocurre cuando la temperatura central del cable está cerca de un estado fundido y el cable se encoge inmediatamente después de que se corta. Cuando el cable se templa adecuadamente, el gradiente de temperatura en la interfaz permanece constante y no responde al medio de enfriamiento (aire o agua) cuando se corta. La razón específica de la brecha de contracción es que cuando el agua de procesamiento está demasiado fría para un polímero en particular, la superficie externa del material del cable se congela, crea una cubierta dura y captura el calor en el núcleo del material del alambre. Además, el cable no tiene suficiente tiempo para remojar el aire o el agua, lo que resulta en el calor del núcleo del cable no se puede transferir a la superficie del cable, por lo que no se puede realizar un buen enfriamiento de la sección transversal. Las partículas producidas por la sedimentación submarina, debido a la presencia de volátiles atrapados en la masa fundida, también parecen encoger los vacíos, una medida preventiva efectiva es verificar el orificio de vacío en el extrusor.
Problema de deriva de línea La deriva lineal es la tendencia del material lineal a agruparse a un lado en la plataforma de alimentación, lo que hará que la calidad del grano se deteriore, hay tiras delgadas y trastornos de procesamiento. Si el plano de corte del cortador de grano no es paralelo a la plantilla de extrusión de extrusor, el material de línea tenderá a estar lleno a la izquierda o derecha, y eventualmente conducirá a la deriva del material de línea. Además, otras causas de la deriva de la línea incluyen la brecha entre el rodillo de alimentación inferior y el raspador no es constante, el diámetro del rodillo de alimentación inferior es inconsistente, etc.
Problema de control de cables La tira larga es un producto anormal producido por el cortador de grano. Como su nombre indica, su longitud es más larga que el tamaño de partícula normal, y el tamaño de la tira larga generalmente varía en unas pocas pulgadas. La aparición de tiras delgadas (también conocidas como partículas de corte de bisel) indica que la actitud del cable no está bien controlada cuando el cable se alimenta a la placa, específicamente porque el cable no está en ángulo vertical cuando se alimenta en la placa, por lo que el final del cable aparecerá en un ángulo inclinado al cortar. La distancia entre el rollo de alimentación (punto de mordida) y la placa (punto de corte) se llama distancia de prensa, y no hay nada para controlar el material del cable en este tramo. El cortador de grano es diferente del cepillador de madera, si el rodillo de alimentación no está instalado correctamente, o la condición de trabajo es pobre, entonces el cable de plástico no se alimentará en el dispositivo de corte en un ángulo perpendicular a la superficie de corte, de modo que el que el tiempo de cortar, de modo que el para que el alambre de la superficie de corte sea. El material de alambre comienza a cruzar, causando un mayor deterioro de la calidad de corte y finalmente causando serios problemas. El material de alambre cruzado forzará los dos rollos de alimentación entre sí, lo que hace que el cable pierda tensión, lo que a su vez hace que el cable caiga temporalmente, lo que hace que el material del cable se sesgue a ambos lados del rollo de alimentación. Una señal de advertencia temprana de estos problemas es que el rodillo de alimentación superior está en mal estado, con surcos, grietas o decoloración (endurecimiento debido al envejecimiento o el calor). Otros problemas comunes con el control del cable incluyen: menor desgaste del rodillo de alimentación, que causa pérdida de tracción; Proceso de enfriamiento de alambre incorrecto, que hará que el cable se dobla como una serpiente; También hay una plantilla de alambre desgastada, que producirá una variedad de alambre con diferentes diámetros. No solo eso, los fabricantes también desconfían de los paseos y cuchillos inferiores extremadamente desgastados que sostienen el cable al punto de corte, porque el cuchillo inferior es responsable de llevar el cable al punto de corte y evitar que el cortador funcione a velocidades ultra altas, que puede hacer que el cable se influya. En el sistema de pelleting submarino, la razón principal para la producción de tiras delgadas es que la velocidad de alimentación no coincide con la velocidad del cortador, en este caso, es necesario aumentar la velocidad del cortador para que coincida con la velocidad de alimentación o reducir la velocidad de alimentación Para que coincida con la velocidad del cortador. Además, durante el procesamiento, es necesario asegurarse de que haya suficientes cuchillas en la cabeza de corte para garantizar que las partículas tengan la geometría correcta y para verificar si existe un movimiento lento u obstrucción del flujo de material polimerizado en el troquel. agujero.
