Ocho formas de reducir el costo del moldeo por inyección

Primero, el taller de producción
El diseño del taller de producción se considera principalmente desde dos aspectos: para satisfacer las necesidades de producción, optimizar el diseño de acuerdo con el proceso de producción y cumplir con los requisitos de uso de energía flexible en condiciones de producción específicas.

1, la fuente de alimentación, para cumplir con la producción estable de energía requerida al mismo tiempo con un margen apropiado, no demasiado excedente causado por un consumo excesivo no funcional.

2. Cree instalaciones eficientes de circulación de agua de enfriamiento y equipe el sistema de agua de enfriamiento con un sistema efectivo de aislamiento y aislamiento.

3, optimice el diseño de producción general del taller. Muchos procesos de producción tienen la coordinación, la coordinación razonable puede reducir el tiempo requerido para la rotación y el consumo de energía, mejorar la eficiencia de producción.

4, Iluminación y otros equipos de plantas en la medida de lo posible para considerar el control de unidades pequeñas más efectivas.

5, el equipo del taller para realizar un mantenimiento regular, para evitar daños a las instalaciones públicas, afectando el funcionamiento normal de la producción, lo que resulta en un mayor consumo de energía.

Segundo, máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección es un gran consumidor de energía en el taller de moldeo por inyección, y el consumo de energía es principalmente dos partes: motor y calefacción.

1, elija la máquina de moldeo de inyección correcta de acuerdo con las características del producto. El moldeo de inyección de "carro de caballo grande" a menudo significa muchos desechos de energía.

2, la selección de la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica y la máquina de moldeo por inyección híbrida, con un excelente efecto de ahorro de energía, puede ahorrar 20-80%.

3, el uso de nuevas tecnologías de calefacción, como la calefacción de inducción electromagnética, el calentamiento por infrarrojos, etc., puede lograr un ahorro de energía de calentamiento del 20-70%.

4, para el sistema de calefacción y enfriamiento utilizando medidas de aislamiento efectivas para reducir las pérdidas de calor y frío.

5, mantenga las piezas de transmisión del equipo buena lubricación, reduzca el aumento del consumo de energía debido al aumento de la fricción o la operación de equipos inestables.

6, la selección de aceite hidráulico de baja compresión, reduce el sistema hidráulico que trabaja en el desperdicio de energía.

7, El uso de acción paralela, moldeo por inyección de múltiples cavidades, moldeo por inyección de múltiples componentes y otras tecnologías de procesamiento pueden ahorrar significativamente energía.

8, la máquina de moldeo de inyección hidráulica mecánica tradicional también tiene una variedad de sistemas de accionamiento de ahorro de energía, en lugar del tradicional bomba cuantitativa, la máquina de moldeo de inyección hidráulica mecánica es significativo.

9. Mantenimiento regular de tuberías de calefacción y enfriamiento para garantizar que no se produzcan impurezas, bloqueo de escala y otros fenómenos dentro de las tuberías para lograr la eficiencia de calefacción y enfriamiento diseñada.

10. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección esté en buenas condiciones de trabajo. El procesamiento inestable puede conducir a productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.

11, asegúrese de que el equipo utilizado sea adecuado para los productos procesados, como el procesamiento de PVC a menudo necesita usar tornillos especiales.

Tercero, molde de inyección
La estructura del moho y la condición del moho a menudo tienen un impacto significativo en el ciclo de moldeo por inyección y el consumo de energía de procesamiento.

1, diseño razonable de moho, que incluye diseño de corredores, forma de puerta, número de cavidad, canales de agua de calefacción y enfriamiento, etc., ayudan a reducir el consumo de energía.

2, el uso de moho de corredores calientes, no solo puede ahorrar materiales, reducir el consumo de energía de recuperación de materiales, el proceso de moldeo en sí también tiene un efecto significativo de ahorro de energía.

3, copiar enfriamiento rápido, el moho caliente rápido puede ahorrar significativamente el consumo de energía de procesamiento y lograr una mejor calidad de la superficie.

4, para garantizar que el relleno equilibrado de la cavidad, ayude a acortar el ciclo de moldeo, para garantizar la uniformidad de la calidad del producto, tenga un excelente efecto de ahorro de energía.

5. El uso de la tecnología de diseño asistida por CAE para el diseño de moho, el análisis de flujo de moho y la simulación pueden reducir el consumo de energía de la depuración de moho y las reparaciones de múltiples moho.

6, bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de un moldeado de fuerza de sujeción más bajo, ayuda a extender la vida útil del molde, propicio para el relleno rápido del molde, ayuda a ahorrar energía.

7, realice trabajos de mantenimiento de moho para garantizar condiciones efectivas de los canales de agua de calefacción y enfriamiento.

Cuarto, equipo periférico
1, elija la capacidad apropiada del equipo auxiliar, ambos para cumplir con los requisitos del trabajo, pero no demasiado rico.

2, haga mantenimiento del equipo, para garantizar que el equipo esté en condiciones de trabajo normales. El equipo auxiliar que no funciona normalmente causará inestabilidad en la producción e incluso la mala calidad de las piezas, lo que resulta en un mayor consumo de energía.

3, optimice la secuencia de cooperación y operación del huésped y el equipo periférico.

4. Optimice la posición mutua del equipo periférico y el equipo de producción, y haga que el equipo periférico lo sea lo más cerca posible del host sin afectar las condiciones de funcionamiento.

5, muchos fabricantes de equipos auxiliares proporcionan sistemas de suministro de energía a pedido, pueden lograr un ahorro de energía significativo.

6, el uso de equipos rápidos de cambio de moho para reducir el tiempo de espera requerido para cambiar los productos en producción.

Quinto, materiales
El consumo de energía de diferentes materiales es diferente, y la mala gestión de los materiales o la gestión inadecuada de los materiales reciclados conducirán a un mayor consumo de energía de producción.

1, bajo la premisa de cumplir con el rendimiento del producto, se debe preferir el material con un menor consumo de energía de procesamiento.

2, bajo la condición de satisfacer el rendimiento y la optimización de costos, dio prioridad a la selección de materiales de alta fluidez.

3, tenga en cuenta que los diferentes proveedores de materiales pueden tener diferentes condiciones de proceso.

4, tratamiento de secado en material, es mejor usarlo con secado, para evitar la energía de los desechos de humedad del material después del secado.

5, haga un buen trabajo de preservación de materiales, para evitar materiales mezclados con impurezas o cuerpos extraños, lo que finalmente resulta en productos pobres.

6. Se permite que algunos productos agregue ciertos materiales reciclados, pero se debe prestar atención a la preservación y la limpieza de los materiales reciclados para evitar piezas malas debido a materiales inmundos.

Seis, tecnología de procesamiento
1, bajo la premisa de cumplir con el rendimiento del producto, se utiliza el ciclo de moldeo más corto.

2, si no hay factores especiales, en la medida de lo posible para utilizar la tecnología de procesamiento recomendada por el proveedor para su procesamiento.

3, Para productos y moldes específicos, todos los parámetros de equipos y procesos estables se guardan para acortar el siguiente tiempo de producción de reemplazo.

4, optimice el proceso, utilizando una fuerza de sujeción baja, tiempo de enfriamiento corto y tiempo de retención de presión.

Séptimo, adoptar nuevas tecnologías
1, El uso de la tecnología de moldeo auxiliar, como la tecnología de moldeo por inyección de micro-inyección asistida por gas, asistido por vapor, asistido por vapor, de inyección de microam.

2, el uso del esquema de moldeo de unidades para reducir los enlaces intermedios.

3. Adoptar nuevas tecnologías como soldadura en el molde, pulverización en el molde, ensamblaje en el molde y decoración en el molde.

4, el uso de una nueva tecnología de moldeo de baja presión, acorta el ciclo de moldeo, al tiempo que reduce la temperatura de fusión.

5. Se adopta el sistema de regeneración de energía.

Octavo, Gestión de la producción
1, la producción única de productos de alta calidad, reduciendo la tasa defectuosa es el mayor ahorro de energía.

2, el mantenimiento de todo el sistema de producción está estrechamente relacionado con el consumo de energía. Esto no solo involucra a la máquina principal, sino también en el equipo circundante y de fábrica, por ejemplo, si el taller que cambia la grúa falla, se necesita mano de obra para cambiar el molde, que está obligado a extender el tiempo de espera del equipo, lo que resulta en una mayor energía consumo del equipo.

3, equipado con el sistema de monitoreo de consumo de energía del taller, fácil para las empresas implementar a propósito el análisis y la mejora de la energía.

4, cuando el equipo se apaga para el mantenimiento, no solo verifique el contenido de mantenimiento y los proyectos del equipo en sí, sino que también presta atención al estado de la conexión entre el equipo y otros sistemas, y si el rendimiento de trabajo es confiable.

5, compare regularmente con los puntos de referencia de la industria para ver si hay espacio para una mejora adicional.

6, el establecimiento de contratos confiables y relaciones cooperativas con proveedores es beneficioso para la gestión de la conservación de energía de las empresas.